貼片機能給企業帶來哪些好處？

蘇州全新松下貼片機是用來實現高速、高精度度貼放元器件的設備，是整個SMT生產中Z關鍵、Z復雜的設備。

蘇州全新松下貼片機給企業的影響很大，大家都知道貼片機是一種高速工作的機器，它的工作量自然不用多說，單憑這點就給企業帶來很大幫助，在實際生產中，貼片機給企業帶來哪些好處呢？

一、便于自動化生產

蘇州全新松下貼片機目前穿孔安裝印制板要實現完全自動化，還需擴大40％原印制板面積，這樣才能使自動插件的插裝頭將元件插入，否則沒有足夠的空間間隙，將碰壞零件。自動貼片機采用真空吸嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安裝密度。事實上小元件及細間距QFP器件均采用自動貼片機進行生產，以實現全線自動化生產。

二、貼片廠家降低成本

印制板使用面積減小，面積為通孔技術的1／12，若采用CSP安裝則其面積還要大幅度下降；

印制板上鉆孔數量減少，節約返修費用；

由于頻率特性提高，減少了電路調試費用；

由于片式元器件體積小、質量輕，減少了包裝、運輸和儲存費用；

SMT及SMD發展快，成本迅速下降，一個片式電阻已同通孔電阻價格相當，約合1分人民幣。

三、高頻特性好

蘇州全新松下貼片廠家由于片式元器件貼裝牢固，器件通常為無引線或短引線，降低了寄生電感和寄生電容的影響，提高了電路的高頻特性，采用SMC及SMD設計的電路Z高頻率達3GHz，而采用通孔元件僅為500MHz。采用SMT貼片機也可縮短傳輸延遲時問，可用于時鐘頻率為16MHz以上的電路。若使用MCM技術，計算機工作站的高端時鐘頻率可達100MHz，由寄生電抗引起的附加功耗可降低2～3倍。

四、組裝密度高

片式元器件比傳統穿孔元件所占面積和質量大為減少。一般地，采用SMT’可使電子產品體積縮小60％，質量減輕’75％。通孔安裝技術元器件，它們按2．54mm網格安裝元件，而SMT貼片機組裝元件網格從1．27mm發展到目前0．63mm網格，個別達0．．5mm網格安裝元件，密度更高。例如一個64引腳的DIP集成塊，它的組裝面積為25mm×75mm，而同樣引線采用引線間距為0．63mm的QFP，它的組裝面積為12mm×12mm，面積為通孔技術的1／12。

五、可靠性高

由于片式元器件的可靠性高，器件小而輕，故抗震能力強，采用自動化貼片機生產，貼裝可靠性高，一般不良焊點率小于百萬分之十，比通孔插元件波峰焊接技術低一個數量級，用貼片機組裝的電子產品MTBF平均為25萬小時，目前幾乎有90％的電子產品采用SMT工藝。

蘇州全新松下貼片機已經從早期的低速機械對中貼片機發展為高速光學對中貼片機，并向多功能、柔性連接模塊化貼片機發展，速度與精度都能達企業生產要求。